Pó de boreto de cromo, CrB2

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Pó de boreto de cromo, CrB2

resistente à corrosão, choque térmico. Usado como um revestimento de oxidação anti-alta temperatura resistente ao desgaste e reator nuclear no catalisador de eletrodo de revestimento de absorção de nêutrons, catalisador de eletrodo de eletrodo de célula de combustível


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Fórmula molecular  Crb2
Número CAS  12006-80-3
Traços  pó de metal cinza prateado
Ponto de fusão  1300C
Densidade  7,63 g / cm3
Usos  resistente à corrosão, choque térmico. Usado como um revestimento de oxidação anti-alta temperatura resistente ao desgaste e reator nuclear no catalisador de eletrodo de revestimento de absorção de nêutrons, catalisador de eletrodo de eletrodo de célula de combustível

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>> Dados relacionados

Nome do produto: diboreto de cromo
A fórmula molecular do diboreto de cromo: b2cr
Peso molecular: 73,62
Nome em Inglês: boreto de cromo (CrB2) EINECS: 234-499-3
Densidade: 5,15 apelido em inglês: diboreto de cromo; diboreto monocromático
Ponto de inflamação: ponto de fusão: 1550oc
É utilizado para a fabricação de condutores elétricos de alta temperatura e ligas de cerâmica.
Diboreto de cromo (CRB_ 2) O revestimento tem alto ponto de fusão, alta dureza, alta resistência ao desgaste e resistência à corrosão. Além disso, tem boa inércia química e não é fácil de ligar ao metal. Como um revestimento protetor rígido, espera-se que atenda a esses requisitos especiais de processamento de chips. Este trabalho é baseado principalmente no CRB nacional e estrangeiro_ O progresso da pesquisa e a tendência de desenvolvimento de revestimentos duros estão focados na deposição de CRB por tecnologia PVD composta_ A preparação, estrutura e propriedades do revestimento foram estudadas. Os resultados têm importante significado científico e valor de aplicação. Em primeiro lugar, o CRB foi depositado por pulverização catódica por magnetrão pulsado de alta potência (hipims) _
A composição, estrutura de fase e propriedades mecânicas do revestimento foram caracterizadas.
O comportamento de atrito e desgaste do revestimento em diferentes ambientes de teste (atrito seco, água destilada e água do mar) foram estudados. Os resultados mostram que: CRB_ O revestimento mostra (101) a orientação preferida e a estrutura da fase principal é CRB_ A razão atômica de B / Cr é 1,76, a dureza e o módulo de elasticidade são 26,9 ± 1,0 GPA e 306,7 ± 6,0 GPA, respectivamente. Os coeficientes de atrito do revestimento em atrito seco, água destilada e água do mar são 0,75, 0,26 e 0,22, respectivamente. O coeficiente de atrito do revestimento em água destilada e ambiente de água do mar é significativamente reduzido devido à lubrificação de limite de água destilada e água do mar. O mecanismo de atrito e desgaste do revestimento em ambiente de atrito seco e água destilada é o desgaste abrasivo, enquanto em ambiente de água do mar, o coeficiente de atrito do revestimento diminui obviamente. É o efeito sinérgico de desgaste corrosivo e desgaste abrasivo.

Em segundo lugar, como uma comparação com hipims, o CRB é obtido por pulverização catódica DC magnetron ajustando a distância base alvo_ A razão atômica de B / Cr varia de 1,9 a 2,0 com a mudança da temperatura de deposição. Os resultados de XPS mostram que o revestimento ainda é composto principalmente de CRB_ Os resultados mostram que a rugosidade do revestimento é pequena e o RQ está entre
1,11 nm e 1,95 nm. Com o aumento da temperatura de deposição, a capacidade de difusão dos átomos adsorvidos na superfície do substrato é aumentada, e a cristalinidade do revestimento aumenta gradualmente, e a estrutura do cristal muda da orientação mista de (101) e (001) para (001) orientação preferida; a morfologia da seção transversal do revestimento muda de estrutura fibrosa porosa para estrutura colunar grosseira (cerca de 50 nm de diâmetro),
Finalmente, ele se transformou em uma estrutura nanocolunar densa (cerca de 4 ~ 7 nm de diâmetro).
Com o aumento da temperatura de deposição, as propriedades mecânicas do revestimento são obviamente melhoradas. Quando a temperatura de deposição é superior a 300 ℃, CRB superduro com dureza maior que 40 GPA pode ser obtido_ Quando a temperatura de deposição é 400 ℃, a dureza do revestimento é tão alta quanto 50,7 ± 2 GPa. A evolução da microestrutura e propriedades mecânicas com a temperatura de deposição é atribuída à (001) orientação preferencial e densificação da microestrutura devido à difusão intensificada dos átomos de deposição. Finalmente, CRBs com (101) e (001) orientações preferidas também são estudados_ A estabilidade térmica do revestimento foi testada, e o substrato CRB e CRB em diferentes temperaturas de deposição foram testados_ As propriedades eletroquímicas básicas de 2 revestimento em 3,5% em peso
Solução de NaCl foram investigados. Os resultados mostram que: (101) orientação preferencial de CRB_ Uma nova fase foi formada a 1000 ℃, e (001) orientação preferencial de CRB_ Os resultados mostram que o revestimento CRB orientado (101) exibe maior estabilidade a alta temperatura devido ao ( 101) orientação preferencial do CRB_ Os resultados mostram que o revestimento CRB tem maior energia de superfície e energia de distorção da rede do que CRB_ O potencial de corrosão do revestimento crb-2 era maior do que o do carboneto cimentado, mas a densidade da corrente de corrosão diminuiu em quase duas ordens de o revestimento magnitude_ 2 pode proteger efetivamente o metal duro.

>> Especificação









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